可定制：

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一、定義與概述

鋁導(dǎo)輥是以鋁合金為基材，經(jīng)精密加工制造而成的工業(yè)傳動部件，在自動化生產(chǎn)線上承擔(dān)物料輸送、張力控制、表面處理等關(guān)鍵功能。其通過輥面與物料的接觸，實現(xiàn)平穩(wěn)、高效的線性傳輸，廣泛應(yīng)用于印刷、紡織、涂布、新能源等領(lǐng)域，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的核心組件。

二、材料與工藝

（一）核心材料

鋁導(dǎo)輥主要采用 6061、6063、7075 等高強(qiáng)度鋁合金材質(zhì)。其中，6061 鋁合金含鎂和硅合金元素，兼具良好的強(qiáng)度、焊接性與抗腐蝕性；7075 鋁合金則以超高強(qiáng)度著稱，適用于航空航天及高精度工業(yè)場景。通過 T6 熱處理工藝，鋁合金硬度可達(dá) 15 - 20HW，抗拉強(qiáng)度提升至 310 - 572MPa，確保輥體在重載工況下不易變形。

（二）制造工藝

精密加工：采用數(shù)控車床、磨床進(jìn)行車削與研磨，確保輥面圓度誤差≤0.01mm，圓柱度≤0.005mm，表面粗糙度 Ra≤0.4μm，達(dá)到鏡面級標(biāo)準(zhǔn)。

動平衡處理：運用高精度動平衡機(jī)進(jìn)行校正，將不平衡量控制在 G2.5 級（轉(zhuǎn)速 1000rpm 時，殘余不平衡量＜1g?mm/kg），避免高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動。

表面處理：通過陽極氧化、硬質(zhì)氧化、陶瓷噴涂等工藝提升性能。陽極氧化膜厚度達(dá) 8 - 25μm，顯著增強(qiáng)耐腐蝕性；陶瓷噴涂（如氧化鋯涂層）使輥面硬度提升至 HV1000 - 1200，適用于高摩擦、高磨損環(huán)境。

三、性能優(yōu)勢

輕量化設(shè)計：鋁合金密度僅為鋼鐵的 1/3，同等規(guī)格下重量大幅降低，減少設(shè)備能耗與傳動負(fù)載，特別適合高速運轉(zhuǎn)場景。

優(yōu)異的導(dǎo)熱性：鋁合金導(dǎo)熱系數(shù)達(dá) 205 - 237W/(m?K)，可快速傳導(dǎo)熱量，確保輥面溫度均勻，常用于涂布、熱壓等對溫度敏感的工藝。

抗腐蝕能力：經(jīng)陽極氧化處理后，鋁導(dǎo)輥可耐受酸堿、電解液等化學(xué)介質(zhì)侵蝕，在印染、鋰電池生產(chǎn)等腐蝕性環(huán)境中使用壽命延長 3 - 5 倍。

高精度與穩(wěn)定性：嚴(yán)格的加工工藝保障輥面跳動誤差≤0.02mm，配合定制化的軸承與軸頭設(shè)計，實現(xiàn)微米級的傳動精度，滿足高端制造業(yè)對物料傳輸穩(wěn)定性的嚴(yán)苛要求。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

行業(yè)

應(yīng)用場景

技術(shù)要求

印刷包裝

膠印機(jī)、凹版印刷機(jī)

防粘墨處理、低摩擦系數(shù)

紡織印染

拉幅定型機(jī)、染色機(jī)

抗靜電、耐酸堿腐蝕

鋰電池

涂布機(jī)、輥壓機(jī)

超高平整度、耐電解液腐蝕

光伏制造

層壓機(jī)、串焊機(jī)

高溫尺寸穩(wěn)定性、低膨脹系數(shù)

電子制造

半導(dǎo)體晶圓傳輸、PCB 板壓合

超精密加工、無塵環(huán)境適配

典型案例：某鋰電池企業(yè)采用表面陶瓷噴涂的鋁導(dǎo)輥后，極片涂布的厚度誤差從 ±3μm 降低至 ±1μm，良品率提升 12%。

五、定制化服務(wù)

尺寸定制：支持直徑 20 - 500mm、長度 500 - 6000mm 非標(biāo)定制，滿足不同設(shè)備需求。

功能定制：根據(jù)工況添加加熱 / 冷卻通道、真空吸附結(jié)構(gòu)、特殊表面紋理（如網(wǎng)紋輥）等。

表面處理定制：提供陽極氧化（本色 / 彩色）、特氟龍涂層、鍍硬鉻等多樣化表面處理方案。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

日常檢查：定期檢測輥面磨損、跳動誤差及軸承潤滑狀態(tài)，建議每運行 500 小時進(jìn)行一次全面檢查。

清潔方法：使用無塵布配合中性清潔劑擦拭輥面，避免使用尖銳工具刮傷表面；在腐蝕性環(huán)境中，需每日進(jìn)行表面清潔。

存儲要求：存放于干燥、無塵環(huán)境，輥體兩端使用保護(hù)套，防止碰撞變形。

七、質(zhì)量保證

質(zhì)保承諾：提供 1 - 2 年質(zhì)保期，終身維護(hù)服務(wù)；若因產(chǎn)品質(zhì)量問題導(dǎo)致停機(jī)，48 小時內(nèi)響應(yīng)并提供解決方案。